فرایند تابگیری میل ترانس

ملگرد ترانس به عنوان یکی از مواد اولیه گسترده در بین صنعتگران شناخته شده است و این میلگرد پس از تولید از میلگرد های خام توسط خط نورد گرم، وارد پروسه تاب گیری می شوند. این مرحله یکی از حیاتی ترین مرحله ها، در روند تولید میلگرد ترانس هستند. چرا که این کار، به منظور بهبود خواص مکانیکی و کاهش تنش های داخلی در قطعات فولادی انجام می پذیرد. همچنین سطح مقطع این میلگرد ها دایره هست و به اصطلاح به آنها ساعت گفته می شود. در این مقاله به بررسی فرآیند تابگیری میل ترانس، مراحل آن و تجهیزات مورد نیاز برای انجام آن می پردازیم. ۰۲۱-۶۶۶۷۳۰۴۳ / ۰۹۱۲۵۶۰۷۸۹۷

میل ترانس چیست؟

میل ترانس و یا همان میلگرد ترانس، بعد از گذاشتن میلگرد های خام در نورد گرم به وجود می آیند و برای بر طرف کردن، هر نوع کجی، که حاصل از بودن داخل نورد گرم هستند، نیاز است تا آن ها را وارد مرحله تاب گیری کنند. در این پروسه، با استفاده از چندین غلتک، میلگرد ها را تحت تنش قرار می دهند و در این فشار میلگرد ها صاف خواهند شد. درجه صافی این میلگرد ها به گونه ای است، که می گویند شبیه سوزن می شود و هیچ تابی روی خود نخواهد داشت.

مراحل تولید میل ترانس

برای به وجود آوردن میلگرد ترانس، باید میلگرد در آورده شده از نورد گرم را از چندین مرحله عبور دهیم که به شرح زیر هستند:

1. اسید شویی: این کار برای از بین بردن ضایعات اضافی، چربی ها و آلودگی انجام می دهند که خود باعث آماده شدن میلگرد برای تابگیری می باشد.
2. سر تراشی: در این مرحله حدود ۱۵ سانتی متر از ابتدای هر میلگرد را تا اندازه‌ای که قرار است قطر نهایی به آن برسد، برش می‌دهند. مثلا اگر قرار باشد میلگرد ۱۲ به ۸ برسد، در ۱۵ سانتی متر اول، ۴ سانتی متر از قطر را برش می زنند. که این کار موجب آماده شدن میلگرد ترانس برای ورود به مرحله بعدی خواهد شد.
3. کشش میلگرد به روش سرد:بعد از شست وشو با اسید و سر تراشی، نوبت به کشش به روش سرد می رسد، که در این مرحله به وسیله دو گیره یا جک هیدرولیکی سر های بریده شده میلگرد مهار می شوند و در جهت مخالف یک دیگر کشیده می شوند و این کشش تا جایی ادامه پیدا می کند، که میلگرد به قطر مورد نظر برسد. لازم به ذکر است، که دقت این دستگاه ها برای کاهش قطر بسیار حساس می باشد.
4. تابگیری میلگرد ترانس: بعد از اینکه میلگرد به قطر مورد نظر رسید، باید به فرایند تابگیری برود، تا تمام پیچ  و تاب هایی که در مرحله کشش در طول میلگرد صورت می گیرد، از بین بروند. به همین خاطر باید از دستگاه تابگیری و دو مرحله پولیش عبور کنند. در زیر می توانید مراحل این کار را مشاهده کنید:

مراحل فرایند تابگیری

در مرحله اول باید انحرافات شناخته شوند که این کار توسط ابزار های دقیق اندازه گیری انجام می شود. در مرحله دوم روشی را برای تابگیری انتخاب میکنند چرا که برای این کار روش های متفاوتی وجود خواهد داشت.برخی از این روش ها را برای شما آورده ایم:

• تابگیری حرارتی:در این روش با استفاده از حرارت، باعث اطلاح شکل میله خواهند شد.
• تابگیری مکانیکی: این روش شامل استفاده از فشار مکانیکی برای اصلاح شکل میلگرد می باشد.
• تابگیری مغناطیسی: با استفاده از میدان های مغناطیسی، شکل میلگرد اصلاح می شود.

در مرحله سوم و بعد از انتخاب روش تابگیری، فرایند اصلی آن آغاز می شود. در این مرحله تجهیزات مورد نیاز برای اجرای فرایند آماده می شوند. در مرحله آخر باید نتایج حاصل از تابگیری صورت بگیرد. این ارزیابی شامل اندازه گیری مجدد و بررسی خواص مکانیکی قطعه می باشد. در صورت مطلوب بودن نتایج، میلگرد را مجدد وارد مرحله تابگیری می کنند.

اهمیت تابگیری میل ترانس

این میگرد ها به خاطر کارایی های که دارند باید از سطح صاف و صیقلی نیز برخوردار باشند. در صورت وجود هر نوع تابیدگی در سطح میل ترانس ممکن است، منجر به کاهش کارایی، افزایش تنش و اختلال در نصب شود. بدین صورت که تابیدگی باعث دشوار کردن نصب میلگرد ها می شود و همچنین به علت نیاز به تنظیمات اضافی باعث گرفتن میزان زیادی انرژِی خواهد شد.

با انجام فرایند تابگیری، این مشکلات قابل حل هستند و می توان به کیفیت بالاتری در تولید میل های ترانس دست یافت.

جدول قیمت میلگرد ترانس

برای کسب اطلاعات بیشتر درمورد قیمت میلگرد ترانس پولیش و خرید سایر محصولات شرکت میلگرد و مفتول سازگاریان مانند قیمت شش پر و همچنین خرید میلگرد آجدار با مشاوران ما در بخش فروش تماس بگیرید. ۰۲۱-۶۶۶۷۳۰۴۳ / ۰۹۱۲۵۶۰۷۸۹۷

نتیجه گیری

تابگیری میل ترانس یک فرایند حیاتی در تولید قطعات فولادی است، که به منظور بهبود کیفیت و عملکرد آن‌ ها انجام می‌شود. با توجه به اهمیت بالای میل‌ های ترانس در سیستم‌های الکتریکی، لازم است تا این فرایند با دقت و دانش کافی انجام شود. انتخاب روش مناسب، تجهیزات لازم و ارزیابی دقیق نتایج از جمله عوامل کلیدی در موفقیت این فرایند هستند. در نهایت، با توجه به مزایا و معایب فرایند تابگیری، شرکت‌ها باید تصمیمات مناسبی در خصوص اجرای این فرایند بگیرند تا بتوانند کیفیت محصولات خود را افزایش دهند و هزینه‌ها را کاهش دهند. ۰۲۱-۶۶۶۷۳۰۴۳ / ۰۹۱۲۵۶۰۷۸۹۷