در میان میلگردها، میلگرد آلیاژی (Alloy rebar)به دلیل وجود عناصر بیشتر، از کیفیت بهتری برخوردار است. استحکام، سختی و کیفیت بالا از مهم ترین ویژگی‌های میلگرد آلیاژی است که سبب شده تا این میلگردها را برای موارد خاص در نظر بگیرند. تنوع در میلگردهای آلیاژی بسیار است که هر یک با توجه به ویژگی و مشخصاتی که دارند، برای کاربردهای متفاوت مورد استفاده قرار می‌گیرند. در ادامه این میلگرد کاربردی و مهم را بیشتر معرفی خواهیم کرد. هم چنین می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر در زمینه میلگرد و اگاهی از قیمت میلگرد شادآباد با ما در تماس باشید. ۰۹۱۲۵۶۰۷۸۹۷
میلگرد آلیاژی چیست؟
میلگرد آلیاژی چیست؟ در میلگردهای آلیاژی علاوه بر کربن و آهن، عناصر مختلفی از جمله مس، نیکل، کروم، منگنز، مولیبدن وانادیوم و موارد دیگر استفاده می‌شود. آنچه باعث شده است که میلگردهای آلیاژی تولید شوند، زنگ زدگی و خوردگی در میلگردهای معمولی است. با اضافه کردن هر یک از این عناصر، میلگرد مقاومت بهتری به دست می‌آورد. تولید میلگرد آلیاژی در هر کشوری می‌تواند متفاوت باشد. در ایران میلگردهای آلیاژی را بر اساس سه استاندارد روسی، DIN وISIRI3132 تولید می‌کنند.
فولاد میلگرد آلیاژی
به طور کلی در ایران از فولاد ST52، ST57 و MO40 برای ساخت میلگرد آلیاژی استفاده می‌کنند.
- فولاد ST52 جزو فولادهای پرفروش محسوب می‌شود و از استحکام بالایی برخوردار است. در این فولاد از منگنز بیشتر و کربن کمتر استفاده شده است. میلگردهایی که با این فولاد تولید می‌شوند، دارای قطر بین ۲۰ تا ۸۰۰ میلی‌متر هستند و بیشتر در صنعت خودروسازی و ریل‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
- فولاد ST57 نیز بسیار سخت و مستحکم است و نسبت به سایر فولادها از عناصر کمتری برخوردار است، آن را به نام فولاد آهنی نیز می‌شناسند. میلگرد تولیدی با این فولاد، از مقاومت بسیار بالایی برخوردار است و بیشتر در دستگاه‌های صنعتی و خودروسازی، صنعت پتروشیمی و قالب سازی، لوازم خانگی همچون لباس شویی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
- فولاد MO40 شکل‌پذیری و انعطاف‌پذیری خوبی دارد و میلگرد تولید شده از این فولاد، در صنایع مختلف و قطعات مهم از جمله محورهای خودرو، چرخ دنده، دنده فرمان و موارد دیگر به کار می‌رود. در این فولاد از کربن کمتری استفاده شده است.
انواع میلگرد آلیاژی
میلگردهای آلیاژی از عناصر مختلفی تشکیل می‌شوند. اگر میزان عناصری که در ساخت میلگرد به کار می‌رود، کمتر از ۸ درصد باشد، این میلگرد را به عنوان میلگرد کم آلیاژ می‌شناسند. در مقابل میلگردهایی که بیش از ۸ درصد عناصر مختلف در تولید آن‌ها به کار رفته باشد را میلگرد پر آلیاژ می‌نامند. با توجه به عناصر به کار رفته در میلگرد، می‌توان انواع میلگرد آلیاژی را این طور تقسیم بندی کرد:
میلگرد آلیاژی با کروم
از اساسی‌ترین و مهم‌ترین عناصری که برای میلگرد آلیاژی استفاده می‌کنند، کروم است. این عنصر کمک می‌کند مقاومت میلگرد نسبت به خوردگی افزایش پیدا کند.
میلگرد آلیاژی با وانادیوم
از دیگر عناصر مهم در میلگردهای آلیاژی می‌توان به وانادیوم اشاره کرد. معمولا از این عنصر بین ۰.۱۵ تا ۰.۲ درصد استفاده می‌شود. باعث افزایش سختی و استحکام میلگرد می‌شود.
میلگرد آلیاژی با تنگستن
تنگستن می‌تواند در میلگرد آلیاژی سختی و خواص مغناطیسی را به طور قابل توجهی افزایش دهد.
میلگرد آلیاژی با منگنز
منگنز در میلگرد آلیاژی علاوه بر افزایش استحکام، از تشکیل ذرات آستنیتی جلوگیری می‌کند. در نتیجه شکل‌پذیری میلگرد افزایش پیدا می‌کند.
فولاد میلگرد آلیاژی با کبالت
کبالت نیز همچون منگنز کمک می‌کند ذرات آستنیتی تشکیل نشود و استحکام و سختی میلگرد را چندین برابر می‌کند.
میلگرد آلیاژی نیکل
اگر در میلگرد آلیاژی حدود ۳۵ درصد نیکل استفاده شود میزان مقاومت به خوردگی و البته انعطاف‌پذیری میلگرد افزایش پیدا می‌کند که این موضوع باعث می‌شود شکل‌پذیری میلگرد آسان‌تر شود.
میلگرد آلیاژی با مولیبدن
میزان استفاده از مولیبدن در میلگرد آلیاژی حدود ۰.۲ تا ۰.۵ درصد است. این عنصر کمک می‌کند میلگرد در برابر خوردگی، نیروی کشش و چقرمگی استحکام بیشتری داشته باشد.
روش تولید میلگرد آلیاژی
میلگردهای آلیاژی به دو روش تولید می‌شوند:
روش ترمکس
این روش یکی از روش‌های کم هزینه برای تولید میلگرد آلیاژی است. در این روش میلگرد پس از فرایند نورد گرم همراه با آب و نمک وارد مرحله خنک‌سازی می‌شود. این مرحله کمک می‌کند تا دمای میلگرد کاهش پیدا کند، اما همچنان مرکز میلگرد داغ باقی می‌ماند، میزان حرارت و داغی در مرکز باعث می‌شود که این حرارت به سطوح منتقل و خواص مکانیکی میلگرد را شکل دهند. در این میلگردها میزان کربن کمتر در نظر گرفته می‌شود.
از مزیت‌های تولید میلگرد با روش ترمکس می‌توان به افزایش مقاومت کششی، شکل‌پذیری بالا و انعطاف‌پذیری عالی در میلگرد اشاره کرد. از معایب این روش نیز قطر کم میلگرد، سختی و مقاومت کمتر در میلگرد است.
روش میکرو آلیاژی
در روش میکرو آلیاژی، عناصر مورد نیاز در تولید میلگرد به ذرات میکروسکوپی تبدیل می‌شوند تا با ترکیبات شیمیایی موجود در میلگرد بتوانند ادغام شوند و ویژگی‌های لازم را برای میلگرد فراهم کنند. در این میلگردها فرایند خنک کردن، به آرامی صورت می‌گیرد تا استحکام و مقاومت میلگرد افزایش پیدا کند.
مزیت روش میکرو آلیاژی در تولید میلگرد، ضخامت بیشتر، مقاومت یکسان در سطح و داخل میلگرد است. هزینه، زمان و کربن بیشتر برای تولید میلگرد از معایب این روش محسوب می‌شوند.
کاربرد میلگردهای آلیاژی
در تمام بخش‌ها از جمله میزان کربن، مقاومت و فرایند تولید، میلگردهای آلیاژی و غیر آلیاژی تفاوت دارند. میلگردهای آلیاژی اغلب با شکل ظاهری ساده تولید می‌شوند که این ویژگی کاربرد میلگردهای آلیاژی را بسیار متنوع کرده است. میلگرد آلیاژی را که با عنوان میلگرد صنعتی و میلگرد فولادی نیز می‌شناسند، به دلیل مقاومت بالا، در صنایع حساس استفاده می‌کنند. کاربرد میلگرد آلیاژی در ساخت انواع ماشین آلات صنعتی، تجهیزات کارخانه‌های بزرگ و صنایع مختلف است.
سخن پایانی
میلگرد آلیاژی به دلیل داشتن عناصر مختلف نسبت به میلگردهای معمولی کارایی بهتری دارد و از مقاومت بیشتری برخوردار است. هر یک از میلگردهای آلیاژی از نظر قیمت متفاوت هستند، شما باید متناسب با نیاز خود میلگرد مناسب را خریداری کنید. نوع فولاد به کار رفته، عناصر اضافه شده، ضخامت و طول میلگرد نیز در قیمت‌گذاری این محصول لحاظ می‌شوند. هر یک از کارخانه‌های تولید کننده این محصول، از درصد آلیاژهای متفاوت استفاده می‌کنند، تا این میلگرد را در طیف قیمتی متفاوت به فروش برسانند. برای خرید انواع میلگرد از جمله میلگرد ترانس پولیش با آهن آلات سازگاریان تماس بگیرید – ۰۲۱۶۶۷۳۰۴۳ ۰۹۱۲۵۶۰۷۸۹۷
