در صنعت امروزه با رشد فناوری، تنوع ابزارها و شیوه‌های برش، شکل‌دهی به قطعات نیز با روش‌هایی مانند تراشکاری امکان‌پذیر شده است. هم‌اکنون این‌گونه فرآیندها به سطح بالایی از بازدهی رسیده‌اند. البته در زمان انجام عملیات تراش میل های سرسخت، مشکلاتی نیز وجود دارد. برخی از این مشکلات مانند ایجاد دمای بالا پیرامون محل کار و نیاز به نیروی برشی در زمان تراش‌دهی است. در این شرایط برای تولید قطعات میلگردی، نیاز به میلگرد شش پر خوش‌تراش است. زیرا قطعات نهایی باید پس از ماشینکاری، کیفیت بالایی داشته باشند. بدین ترتیب سرعت تولید محصول بالا رفته و هزینه‌های آن کاهش پیدا می‌کند. برای خرید شش پر خوش تراش می توانید از طریق مجموعه سازگاریان اقدام نمایید. جهت کسب اطلاعات بیشتر و استعلام قیمت شش پر با ما تماس بگیرید.۰۲۱۶۶۶۷۳۰۴۳
معرفی شش پر خوش‌تراش
همان‌گونه که در ابتدا نیز به آن اشاره شد، میل خوش‌تراش ششپر (Well-cut six-point ) نوعی آلیاژ با کربن پایین است. این فلز قابلیت بالایی در تراشکاری و ماشینکاری دارد. همین ویژگی این فلز ششپر را به یگ گزینه مناسب برای تولید ابزارهایی با جزئیات ابعادی بالا و خاصیت مکانیکی پایین تبدیل کرده است. این نوع میل با ایجاد تراشه‌های کوچک در حین ماشینکاری، از ترکیب شدن قطعات پیشگیری کرده تا کارایی دستگاه افزایش پیدا کند.
متریال این میل علاوه بر کربن عناصر دیگری مانند سیلیسیم، گوگرد، فسفر و منگنز را هم شامل شده است. عنصر گوگرد یکی از اصلی‌ترین متریال به‌کار رفته در ساختار این میلگرد خوش‌تراش است. این عنصر قابلیت ماشینکاری این نوع فلز را تا حد زیادی افزایش خواهد داد. گوگرد در مرز دانه‌ها، ترکیبات سولفیدی تشکیل می‌دهد تا زمینه خرد شدن براده‌ها در زمان ماشین کاری فراهم شود.
فسفر نیز مانند گوگرد قابلیت‌های نام برده را افزایش داده است. فلز سرب به‌کار رفته در این نوع میلگرد نیز مانند گوگرد و فسفر، می‌تواند سرعت براده برداری را افزایش دهد.
این نوع میل با روش نورد گرم یا کشش سرد ساخته شده ولی برای عملیات آهنگری مناسب نیستند. به علت وجود درصد بالایی از عناصری مانند فسفر و گوگرد در ترکیب این میل، جوشکاری روی آن نیز مناسب نیست. البته برخی از میلهای خوش تراش امکان سمانتاسیون یا کربن دهی سطحی دارند و برخی نیز قابلیت انجام عملیات حرارتی روی آن وجود دارد.
پرکاربردترین شش پر خوش‌تراش
در صنایع مختلف با توجه به نیاز و ویژگی هر محصول، نوع آن برای تولید محصولات نهایی انتخاب و استفاده خواهد شد. بنابراین، مهم‌ترین و پرکاربردترین انواع میل های شش پر خوش تراش در صنعت ایران موارد زیر هستند:
میل ۷۱۵
از این میل برای تولید قطعات خودرو و ابزار دقیق استفاده می‌شود. روی این نوع میلگرد امکان انجام عملیات حرارتی وجود ندارد. ولی در شرایطی خاص و با انجام سمانتاسیون، شرایط مورد نیاز برای سخت‌کاری سطحی آن فراهم می‌شود.
میل ۷۱۸
این مدل ششپر نیز برای تولید قطعات خودرو و ابزار دقیق کاربرد دارد. این نوع میلگرد ششپر جزء میلگردهای خوش‌تراش دارای سرب است. این میلگرد نیز قابلیت عملیات حرارتی را ندارد ولی می‌توان شرایط را برای سخت‌کاری سطحی فراهم کرد.
میل ۷۲۲
این گرید از شش پر برای ساخت قطعات خودرو و انواع قطعات مکانیکی و همچنین ابزار دقیق مناسب است. این میل نیز از نوع سرب‌دار است. این فلز خوش تراش بعد از انجام سمانتاسیون، امکان سخت کاری سطحی را با عملیات کوئنچ تمپر دارد.
میل ۷۳۷
از این شش پر سرب‌دار برای تولید انبوه قطعات فلزی استفاده می‌شود. این نوع میل شش پر خوش تراش می‌تواند با سمانتاسیون برای سخت کاری سطحی آماده شود.
اغلب میل های ششپر، جدیدترین و مدرن‌ترین فناوری‌های مهندسی و کارشناسی را درون خود دارند. باتوجه به نظم بالای ابعاد و زاویه‌های آن، قدرت و مصارف بیشتری نسبت به نمونه‌های قدیمی خواهند داشت. این محصول برای فرم دهی و خم کردن بسیار مناسب است. زیرا مقاومت این نوع میل شش پر در مقابل فشارهای مختلف آزمایش شده‌اند.
باتوجه به موارد بالا، انواع شش پر خوش تراش عبارتند از:
- شش پر های بدون قابلیت عملیات حرارتی
- ششپر با قابلیت انجام سمانتاسیون
- شش پر کوئنچ تمپر شونده
مزایای شش پر خوش‌تراش
از مهم‌ترین مزایای این نوع میلگردها، می‌توان به براده برداری، کیفیت و سرعت ماشینکاری بالا اشاره نمود. این موارد سبب افزایش طول عمر محصول شده و نیاز به پولیش‌کاری را کاهش می‌دهد. اگر چه شاید این میلگرد نسبت به سایرین کمی گران‌تر است، اما از لحاظ اقتصادی به‌صرفه‌تر خواهد بود.
از مهم‌ترین ویژگی‌های انواع میلگرد ششپر که سبب شده در صنعت پرکاربرد باشند، می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:
- امکان ماشینکاری و فرم‌دهی بالا
- انعطاف‌پذیری مناسب
- استحکام قابل قبول
- قیمت نهایی به‌صرفه
- کیفیت سطحی عالی
کاربرد شش پر خوش‌تراش
اصلی‌ترین ویژگی میل های خوش‌تراش شش پر، قابلیت ماشینکاری بالای آن‌ها است. همین خصوصیت سبب شده که این نوع میلگردها در سری تراشی برای تولید قطعات صنعتی و قطعات خودرو به تعداد بالا مورد استفاده قرار بگیرند.
بیشترین کاربردهای در ساخت قطعات در مصارف زیر است:
- صنعت خودرو
- ساخت ماشین‌آلات صنعتی و ادوات کشاورزی
- تولید اتصالات هیدرولیکی
- کاربردهای نظامی
- ساخت ابزار دقیق
- تولید شش پر خوش‌تراش با گریدهای متنوع
- صنایع دکوراتیوی
- ساخت انواع بلبرینگ و چرخ‌دنده
براده‌برداری این محصول آسان است. بنابراین، در فرایندهای تولید با دستگاه‌های تراش سی‌ان‌سی، تراش اتوماتیک و نیمه‌اتوماتیک می‌توان آن‌ها را به کار گرفت. البته تولید پیچ‌ومهره و قطعات خاص خودروها، از مهم‌ترین و اساسی‌ترین کاربردهای این نوع میلگرد ششپر است.
نکات مهم
در زمان انتخاب یک میلگرد ششپر یا همان شش‌گوش برای کاربردهای خاص، به عوامل زیر توجه نمایید:
- میزان استحکام به چقرمگی، دوام در برابر سایش و امکان جوشکاری وابسته است.
- قطر و طول این میلگرد باید باتوجه به نیاز شما مشخص و انتخاب شود.
- نوع میلگرد نیز، باید باتوجه به کاربرد و نیاز تهیه شود.
- وزن این میلگرد خوش‌تراش به نسبت ظرفیت باربری سیستم‌تان تعیین می‌شود.
همه میل های شش پر با سایزهای مختلفی تولید می‌شوند. سایز استانداردی برای تولید و عرضه این نوع فلز تعریف نشده و صرفا باتوجه به نیاز و کاربرد شما انتخاب خواهد شد. این میلگردها را معمولا با قطرهای ۵ تا ۲۰ میلی‌متر می‌سازند. البته این محصول عمدتا به صورت سفارشی تولید خواهد شد.
سخن پایانی
در ابتدا برای به کار بردن یک میلگرد با آلیاژ مناسب در صنعت، باید شناخت خوبی از آن داشته باشید. همانطور که عنوان شد، میل های ششپر خوش‌تراش دارای استحکام بالا و ویژگی‌های مناسب با انواع نیازها است. به این ترتیب با استفاده از این شش پر، می‌توان محصولات ایده‌آل را به وسیله تراشکاری و ماشینکاری تولید نمود.
چراکه این فلز ششپر یکی از کاربردی‌ترین آلیاژها در میان انواع میلگردها است. این محصول علاوه بر استحکام بسیار بالا، قابلیت ماشینکاری مناسبی نیز دارد. به همین علت می‌توان از آن برای ساخت محصولاتی مانند انواع قطعات مکانیکی، ماشین‌آلات کشاورزی و میلگردهای باکیفیت استفاده نمود.
